Ako zabezpečiť konzistentnosť a spoľahlivosť solenoidových ventilov ECAS počas výrobného procesu?

Štandardizovaný výber surovín
Konzistentnosť solenoidové ventily Najprv pochádza z konzistencie materiálov. Výrobcovia musia zjednotiť kanály obstarávania a prísne zvoliť materiály so stabilnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami v súlade s normami, ako napríklad:
*Magnetické materiály musia mať dobrú magnetickú vodivosť, aby sa zabezpečila citlivá elektromagnetická jazda;
*Tesniace materiály musia mať odolnosť proti oleju, tepelný odpor a vlastnosti proti starnutiu;
*Telové materiály ventilu sú väčšinou z nehrdzavejúcej ocele alebo vysokopevnostné inžinierske plasty, ktoré musia spĺňať požiadavky mechanickej pevnosti a odolnosti proti korózii.
Predtým, ako každá šarža surovín vstúpi do továrne, musí prejsť fyzikálnou a chemickou analýzou a kontrolou odberu dávok, aby sa zabezpečilo, že jej výkon je v prípustnom rozsahu kolísania.

Presné obrábanie a automatizované ovládanie
Aj keď je štruktúra solenoidového ventilu malá, obsahuje viac kľúčových častí, ako sú pohybujúce sa železné jadrá, pružiny, tesnenia atď. Kontrola tolerancie a presnosť zostavenia týchto častí priamo ovplyvňujú pracovný výkon tela ventilu. Vo výrobe sa na spracovanie kľúčových častí používa presné číslo CNC numerické riadiace zariadenia, aby sa zabezpečila rozmerová konzistentnosť. Súčasne môže automatizovaná montážna linka minimalizovať ľudské chyby a dosiahnuť štandardizované procesy vrátane:
*Uzamknutie konštantného krútiaceho momentu;
*Presná kontrola medzery;
*Zostava bez prachu, atď.
Prostredníctvom zjednotených parametrov spracovania a montáže sa konzistentnosť výrobkov výrazne zlepšuje.

Proces enkapsulácie solenoidovej cievky a cievky
Ako „srdce“ solenoidového ventilu ECAS má solenoidová cievka rozhodujúci vplyv na jej spoľahlivosť. V procese výroby cievok by sa mali použiť nasledujúce:
*Automatický vinutý stroj na zabezpečenie konzistencie zákrut a napätia vinutia;
*Vákuová technológia lakovania alebo zalievania na zabránenie začlenenia vzduchu;
*Proces termosetovania na zlepšenie izolácie a teploty.
*Proces enkapsulácie môže nielen zvýšiť odolnosť proti vlhkosti, ale tiež účinne zabrániť lámaniu cievky alebo starnutia v dôsledku vibrácií.

Ovládanie kvality procesu a online testovanie
Aby sa zabezpečilo, že každý solenoidový ventil ECAS spĺňa požiadavky na konštrukciu, počas výrobného procesu sa musí zriadiť viac bodov kontroly kvality vrátane:
*Online meranie rozmerov (ako je posun jadra ventilu, priemer tesniacich krúžkov);
*Test elektronickej funkcie (čas odozvy akcie, hodnota odporu prúdu);
*Odolnosť proti tlaku a detekcia úniku (test vody alebo vzduchotesný test);
*Test starnutia životného prostredia (napríklad cyklus vysokej a nízkej teploty, korózia soľného spreja atď.).
Súčasne sa systém vykonávania výroby MES používa na zaznamenanie výrobných dávkových a testovacích údajov každého solenoidového ventilu na dosiahnutie sledovateľného riadenia a poskytnutie údajov o následnej analýze kvality.

Test výkonu stroja a štatistická analýza údajov
Počas konečnej fázy zostavy musí byť solenoidový ventil ECAS testovaný pomocou skúšobnej lavičky stroja na simulované zaťaženie, vrátane ukazovateľov, ako je čas zapnutia, reakcia tlaku a citlivosť na akciu. Štatistická analýza údajov o vzorkovaní dávky môže odhaliť trendy potenciálnej odchýlky. Akonáhle sa zistí, že šarža výrobkov má odchýlku údajov, je potrebné sledovať dávku surovín alebo určitý proces a upraviť alebo eliminovať rizikové produkty včas, aby sa zabezpečila konzistentnosť celej dávky.

Personálne školenie a štandardné prevádzkové postupy
Počas výrobného procesu solenoidných ventilov technickí pracovníci stále vykonávajú určité úlohy prevádzky a testovania. Aby sa znížili ľudské chyby, podniky by mali:
* Vypracovať štandardné prevádzkové postupy SOP;
* Implementovať systém odbornej prípravy a hodnotenia pracovných zručností;
* Zavádzajte mechanizmus kvality zodpovednosti na zvýšenie povedomia o kvalite zamestnancov.
Pravidelné stretnutia s analýzou kvality a preskúmanie nekvalifikovaných prípadov pomôže neustále optimalizovať proces.

Neustále zlepšovanie a mechanizmus spätnej väzby
Okrem samotnej kontroly výroby musí byť zriadený mechanizmus spätnej väzby zákazníka. Zhromažďovaním spätnej väzby z terminálového trhu o skutočnom používaní solenoidových ventilov ECAS, ako je miera zlyhania, analýza návratových dielov atď., Je poskytnuté spätné usmernenie na návrhy a optimalizáciu procesu. Napríklad:
* Pre časté problémy s únikom je možné nastaviť tesniacu štruktúru alebo je možné vymeniť materiál;
* V prípade problémov s pomalou reakciou je možné optimalizovať zodpovedajúcu vôľu pohyblivých častí jadra ventilu.
Tento prístup „uzavretej slučky“ výroby a riadenia kvality pomáha neustále zlepšovať konzistentnosť a spoľahlivosť zo zdroja.